電加熱反應(yīng)釜焊接裂紋
焊接電加熱反應(yīng)釜時(shí)，影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素有很多，如：預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度、工件夾固條件等其他因素都會(huì)直接影響電加熱反應(yīng)釜焊縫的抗熱裂度。
焊接規(guī)范：采用大電流、直線運(yùn)條等，容易引起焊接應(yīng)力措施，促使熱裂紋的產(chǎn)生。因此，在條件允許時(shí)，盡量采用小電流、多層焊，減少熱裂紋的傾向。
焊接結(jié)構(gòu)剛度大的電加熱反應(yīng)釜時(shí)，常采用預(yù)熱方法。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中所產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另一方面也可以改變結(jié)晶條件，減少化學(xué)和物理上的不均勻性。預(yù)熱溫度：根據(jù)鋼種化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度情況而定。鋼種含碳量越高，其它合金元素越多，工作剛度越大，因此，也要求預(yù)熱溫度越高。
焊接工序相同額的情況下，可能采用的焊接材料不同。若焊接工序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。焊接次序不同容易導(dǎo)致電加熱反應(yīng)釜產(chǎn)生不同的焊接應(yīng)力。此時(shí)，需要采用合理的焊接次序，可以在很大程度上，減小焊接應(yīng)力的產(chǎn)生。
將電阻絲纏繞在電加熱反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在距離電加熱反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，就可以利用電對反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)。所獲得的高溫全部在需要在釜體上增設(shè)夾套，因溫度變化的幅度大，使釜夾套及殼體承受更大的溫度變化，從而導(dǎo)致產(chǎn)生溫差壓力。
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